模具零件設計分析
發布日期:2022-07-22
整套模具采用導柱導套導向,這主要是為保證凸模11和凹模15之間的小間隙,滿足零 件較大的生產批量,并使零件的沖裁質量得到保證。
模具采用彈性卸料和上出件的工作方式,由(彈性)卸料板13將廢料從凸模上卸下, 同時由裝在下模座2之下的頂出裝置實現上出件,通過調整螺母1壓縮橡膠17的壓縮量可 調整頂出力。由于該彈性頂出裝置與(彈性)卸料板13配合,在整個沖裁過程中都能將工 件壓住,并在落料完成后及時地將工件從凹模內頂出,因此可使沖出的工件表面平整。因 此,整套模具適用于厚度較薄的中、小工件的沖裁。
凹模的設計。所加工的墊片為落料件,凹模工作部分的尺寸由墊片的外形尺寸決定, 而凹模15又是整套模具的主要工作零件,其外形尺寸決定著上、下模座的選用,因此,在 整套模具工作零件的設計中,凹模設計應擺在首位。本實例設計的凹模結構如圖2-23所示。又依據該零件結構及生產加工批量,凹模材料 選用Crl2MoV制造,熱處理硬度為60?64HRC。凸模的設計。考慮到加工的零件形狀較為復雜,特別是沖切料較薄,間隙較小,因 此,整套模具間隙采用單配加工法來保證。由于零件外形尺寸不算小,料又較薄,故沖裁力 不大,因此,設計凸模的強度是足夠的,可不必進行強度計算。根據該零件結構及生產加工批量,凸模材料選用Crl2MoV制造,熱處理硬度為58? 62HRC。設計的凸模結構如圖2-24所示。考慮到模具生產、加工的方便,其工作尺寸按凹 模配作,保證單面間隙0.02?0.03mm,圖中帶*尺寸熱處理40?45HRC,其與凸模固定 板裝配孔成過盈配合,裝配上端面采用鉚接固定。
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