合金壓鑄模具的溫度控制設備

壓鑄加工是有色金屬成型加工的重要手段之一。當今汽車摩托車、儀器儀表、家電等工業的發展，要求生產更復雜、更精密的壓鑄零件。為了經濟而高效地生產壓鑄件，人們進行了大量的研究與探索，并取得了許多成果。壓鑄模的溫度及控制技術也是影響模具使用壽命、壓鑄零件的表面和內在質量的一個重要因數。要高效而經濟地生產高質量的壓鑄件，模具的溫度控制是必不可少的。

1、壓鑄模具的溫度控制

壓鑄模具的溫度控制，是指在整個壓鑄生產過程中，使用某種方法和手段，使壓鑄模始終保持能穩定地生產合格的零件和有較高的生產效率。壓鑄模具的溫度控制包含模具的預熱和冷卻兩個方面。

2、壓鑄模具的預熱

壓鑄模具的預熱是指在壓鑄生產前，將室溫下的模具通過某種方法預先加熱到一個合適的溫度。這個溫度與壓鑄的材料有關，一般為澆注溫度的1/3左右，通常為100～300℃。正確的預熱方法應當是盡量使模具的各部分逐漸、均勻地加熱，避免劇烈地加熱和局部過熱。現通常使用的預熱方法為：火焰噴槍加熱、直接對冷態模具壓鑄高溫金屬熔液加熱、在模具中插入電加熱棒或輻射加熱等，這些方法都可以對模具進行預熱，但會造成局部高溫過熱、劇烈的熱沖擊、加熱不均勻等，給模具的使用壽命帶來不利的影響，因此預熱效果都不理想。

3、壓鑄模具的冷卻

在壓鑄生產過程中，高溫的金屬熔液被壓入模具型腔，通過與模具的熱交換冷卻成型，壓鑄模要吸收高溫金屬熔液帶來的熱量，同時又通過空間和壓鑄機散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此隨著壓鑄過程的進行，模溫會逐漸上升。為了進行正常的壓鑄生產，必須維持模具溫度的基本恒定。通常采用的方法是：延長壓鑄周期、噴涂冷卻劑或在模具中開冷卻水道并通過冷卻水進行冷卻。延長壓鑄周期會造成生產效率的降低，噴涂冷卻劑會對模具型腔表面造成局部的熱沖擊從而對模具的使用壽命帶來不利影響，自來水冷卻可以很好的解決散熱問題，但由于水溫過低，造成模具各部分溫差過大，對模具壽命及鑄件質量帶來不利影響。

4、壓鑄模溫機的技術指標

為滿足壓鑄模的溫控要求，對高溫導熱油循環溫控機的基本技術指標為：

(1)4路正壓導熱油循環獨立溫度控制。

(2)具有加熱冷卻功能，同時滿足對模具的預熱和冷卻要求。

(3)模具溫度控制范圍：室溫～500℃，精度：+3℃。

(4)循環油溫度控制范圍：室溫～250 0C,精度：+2℃。

5、壓鑄模溫機溫度控制的原理

導熱油在模具的冷卻通道中循環流動時，由于導熱油和通道壁（模具）之間存在溫差，它們之間必然有熱量的傳遞。當導熱油的溫度高于模具的溫度時，導熱油向模具傳遞熱量也就是對模具進行預熱，而油溫低于模溫時，導熱油將吸收模具的熱量也就是對模具進行冷卻。它們之間的熱交換量與導熱油的熱力學特性、流速、流量、通道截面積、油溫、模溫等有關。在確定了循環介質、流速、通道截面積后，熱交換量可以用(1)式計算。

Q =f（ω，Tl，Tm）

式中Q——熱交換量

ω——循環油流量

Tl——循環油溫度

Tm——模具溫度

模具溫度Tm是被控制量，希望能恒定，即Tm基本是一個常數。因此，只要控制流量ω或油溫Tl，在一定范圍內，就可以控制它們之間的熱交換量，即控制了對模具的預熱和冷卻。

為控制的方便，采用固定流量調整油溫的方法，這樣Tm和ω為常量，于是上述式子變為油溫單變量的函數。只要適當地控制循環油的溫度，就可以控制壓鑄模具的溫度。

6、壓鑄模溫機的結構

壓鑄模溫機由高溫循環油泵、加熱器、冷熱油分配比例調節閥、儲油箱及油箱冷卻器、過濾器、加熱器及過熱保護裝置、進出口油溫測溫熱電偶、模溫測量熱電偶、控制系統等主要部件組成。